在宣城CO2激光切割机的切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，跟加工产品的表面光滑度也有关系、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床长时间负载会发生变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。对于这些随机的误差是无法回避的，只有通过在线检测和控制来进行减除误差的产生，从而提高CO2激光切割机的工作精准度。

CO2激光切割机需要强大的电力来保证其的稳定工作，因为有强电的接入，所以接地线是使用过程中很重要的个环节，但是却往往容易被疏忽，接地不好可能会导致机器外壳发生漏电现象，从而造成人身可靠隐患。那么接地如何才能正确有效呢？今天CO2激光切割机厂家就给大家分享CO2激光切割机接地的正确方法。1、接地装置必须用2-4根4×35×1500mm角钢打入房屋周围任意个潮湿的地方，每根的距离为1米远，然后用3×30mm的扁铁把每根连接引出土面，组成个良好的接地网。 2、打好接地网后用仪表测它的对地电阻，标准阻值为3~5欧姆。3、阻值测好后用根RVV2.5mm2铜芯线头接在接地网上的引出端，头进激光切割机设备所用插座的接地孔里。

1、CO2激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。2、CO2激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。3、CO2激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。4、CO2激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。5、CO2激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

激光头是CO2激光切割机的重要组成部分。激光头是光驱的心脏。早期的激光头都是手动调焦的。现在自动调焦的需求越来越强烈。怎么用CO2激光切割机调焦?可以通过改变激光头的高度来改变焦距。激光头抬升，焦距变大，激光头下降，焦距变小。这种认识其实是错误的。激光头的底部是喷嘴，切割过程中喷嘴距离下面板材的距离大概是在0.5~1.5mm之间，需要切割就要在这个范围之内。因此通过抬升和下降激光头来实现调焦是不可能的事情。CO2激光切割机的自动调焦是通过设定激光头的工作距离之后，激光头就能自动调节焦距。手动调焦是通过旋转手动调焦按钮来实现手动调焦。CO2激光切割机的调教可以通过这两个方式进行。

激光切割设备在金属板材切割方面的应用，与传统CO2激光切割机相比，变化在于外光路、切割头、辅助气体等。激光可直接通过光纤传送到切割头，光路稳定可靠保证机床全幅面切割的致性，而机床也不需要外光路保护气体，将不用配备空压机等处理系统。那么，激光切割设备双边驱动有何特点?激光到切割头后进行准直、聚焦，通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜，聚焦镜和喷嘴之间须装有保护镜片以防止聚焦镜受污染。光纤激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割缝宽更窄，速度更高，适合中薄板的快速切割。龙门式结构的激光切割设备有两种运动形式，种是加工时龙门移动但工作台固定，二是龙门固定而工作台移动。对于大幅面、高速及高性能的激光切割机，通常采用的是第种形式，因为工作台带着工件移动并不适合高速和厚板材的切割。本双边驱动保证横梁受力平衡，横梁运行同步。