在黑龙江数控金属切割机的切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，跟加工产品的表面光滑度也有关系、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床长时间负载会发生变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。对于这些随机的误差是无法回避的，只有通过在线检测和控制来进行减除误差的产生，从而提高数控金属切割机的工作精准度。

数控金属切割机需要强大的电力来保证其的稳定工作，因为有强电的接入，所以接地线是使用过程中很重要的个环节，但是却往往容易被疏忽，接地不好可能会导致机器外壳发生漏电现象，从而造成人身可靠隐患。那么接地如何才能正确有效呢？今天数控金属切割机厂家就给大家分享数控金属切割机接地的正确方法。1、接地装置必须用2-4根4×35×1500mm角钢打入房屋周围任意个潮湿的地方，每根的距离为1米远，然后用3×30mm的扁铁把每根连接引出土面，组成个良好的接地网。 2、打好接地网后用仪表测它的对地电阻，标准阻值为3~5欧姆。3、阻值测好后用根RVV2.5mm2铜芯线头接在接地网上的引出端，头进激光切割机设备所用插座的接地孔里。

如何调试数控金属切割机才能使其切得更快更好？其实机器跟人样，需要经常的保养才能保持个比较良好的运行状态。机器切的慢或者切不好，其实都是有办法进行调整的，今天小编就来给大家介绍几种改善数控金属切割机的切割效果和速度的方法。1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度，好比车在行驱的过程中，刚开始起步的速度。很多客户就存在这样的误区，认为初始速度越大越好，但其实这是错误的。数控金属切割机的初始速度如果设置太高，那么机器抖动就会非常大。2、加速度：加速度的意思就是车在行驱的过程中，加油门的速度，它是从初始速度到机器正常切割时花费的时间。机器在切割不同图案时是不断起停起停的个过程，加速度设置过低就会导致机器切割变慢。3、导轨安装：导轨安装要平行，如果安装不平行，机器运行起来就会有阻力，走起来就是卡，切割起来就会有锯齿。所以，Y方向两条导轨安装要是两条平行线才可以，它们之间不能有误差。

数控金属切割机在切割该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。骏屹金属激光切割机可以切割碳钢板的厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

数控金属切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度比较高，切割速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割设备已经广泛运用到各行各业中！