给大家讲解下激光切割机与传统激光切割机的区别以及在航天行业的应用

激光切割机与传统激光切割机的区别

激光切割机是集数控技术、激光切割技术和机械为一体的高科技产品，适用于圆管、方管、异形管等管材的图形切割、打孔、标记，激光管切割机是专业、高速、高精度、高性价比的非接触式金属管加工行业的必备设备。

激光切割加工厂家讲解激光切割机与传统激光切割机的区别在于以下：

首先，在管切割自动生产线上，聚焦的激光束要与管切割同步，其次，聚焦的激光的焦点相对于被切断的管道旋转一个周期，激光的轴线总是与管道的轴线交叉，切断过程中，管切断线的激光束会与切断的管一起移动，由于这些同步运动需要用专用的控制系统进行控制，因此对激光切割管自动化生产线的研究也具有重要的意义。

由于管式激光切割机采用非接触式加工方式，在整个加工过程中，管材壁不会受到压力，不会导致管材表面的变形和塌陷。

与火焰切割、等离子切割、水射流切割等传统加工设备相比，激光切割金属板的精度要高得多，另外，如上所述，不同的材料在加工中有可能发生小的膨胀变形，激光切割机可以根据这些变形灵活调整，这是许多传统技术无法实现的。

激光焊接一体机在航天制造业中的优势

激光焊接一体机是以激光作为热源进行的焊接，激光为平行光，用抛物面镜或凸透镜聚焦后，将获得较高的功率密度，用高密度的激光热源进行焊接，可以焊接出要求熔深的大焊接。

与其他焊接方法相比，激光焊接有以下优点：

1、控制焊接线能量，可降低到需要量，焊接热影响区金相变范围小，零件焊接后变形小。

2、没有电极，不用担心电极的污染和损伤，可以将机械器具的消耗和变形抑制在小的限度。

3、焊接不受距离限制，可以切换装置将激光束传输到多个工位，容易实现高速焊接的自动化。

4、激光束不受磁场干扰，焊接件准确定位容易，焊接精度高。

5、不需要真空也不需要辐射防护。

航天制造业为什么选择激光切割机?

将各种材料切割成各种形状和尺寸是航空航天工业的必要组成部分，在业界寻找在维持安全性和质量的同时降低成本的方法的情况下，激光切割可以通过以下方法提供帮助。

1、减少材料浪费。

2、通过快速切换多个任务和APP，减少浪费时间。

3、维护成本低，只在必要时需要廉价的更换零件。

4、除金属外，还可以使用业界其他多种材料。

这些因素有助于为航空航天工业提供高水平的成本节约和节约。