简单讲解下关于激光切割机的维护问题

解读激光切割机的常规维护流程

激光切割加工采用不可见光束代替传统机械刃，精度高，切割快，不限于切割图案的限制，通过自动排版节约材料，切口光滑，加工成本低，金属激光切割机的应用非常广泛，涉及众多行业，是众多企业需要所需设备之一。

激光切割机是钣金加工的技术革命，是钣金加工中的“加工中央”;激光切割机灵活性高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。

激光切割机可以长时间维持良好的使用状态，日常维护至关重要，不仅可以有效降低该设备零部件的消耗度，还可以延长寿命，那么激光切割机的常规维护流程是什么?

长时间使用激光切割机除尘装置，会导致风扇中积有大量固体灰尘，噪音大，产生异味，排气不顺畅等，处理方法：切断电源，卸下送风机上的风管和管道，清理里面的灰尘，带动倒立型送风机，抽风叶，清理固体灰尘，恢复安装。

每周需要清洁机床内部的灰尘，使用气枪清洁机床内部的防尘罩、链条、电柜、钣金的灰尘，清洁气缸盖罩内部的空气通道零件和气缸盖，清洁喷头时，建议使用较小的空气压力，或稍微远离后再吹尘，清理工作台上运行的钢轨上的刀头废弃物和铁屑，减少设备交换台的动作，这是链条有问题的。

如果定期清扫撑杆的铁屑，如果台面的铁屑足够多，板材的放置会变得不均匀，切断时会产生抖动，切断板材的稳定性和背面会有反渣，支撑台长期切断发生较大损失时，会发出限位警报，建议尽早做支撑台，马上更换。

导轨、直线轴是激光切割机的部件之一，起导向和支撑作用，为了确保加工精度，要求导轨、直线具有高导向精度和良好的运动稳定性，由于激光切割机在工件加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘长期大量堆积在钢轨、直线轴的表面，严重影响设备的加工精度，每季度都需要对齿轮齿条进行维护。

建议打开防尘罩，清洁齿条和导轨的油污和异物，用柴油清洗导向套的齿条，然后移动机床清洗滑块内部的异物，清洗完之后，只需要擦掉多余的柴油，涂上齿轮的润滑油，定期检查设备油底壳内的润滑油是否低于报警线，及时添加润滑油，以避免长期无油导致设备磨损和精度变化。

激光切割机的日持有/周持有/月持有、季持有等注意事项是什么?

循环水的水质和水温直接影响激光和切割头的寿命，注意：冷水机维护需要应在冷水机断电5分钟以上后再进行，以避免喷水和触电的危险，每周对过滤器和散热片进行巡回检查，以清除上面的灰尘和异物;检查水箱液位，低液位时及时补水;设备外部除尘的去污，每季度对介质(蒸馏水)进行巡回检查和更换。