在激光切割加工过程中，存在毛刺是较为常见的一种现象，这种毛刺直接影响到被加工工件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。接下来小编就给大家讲解一下激光切割机出现毛刺的常见原因和解决办法。

理由一：激光切割机产生激光束焦的上下位置偏移，导致能量没有碰巧汇入工件，工件未充分蒸发，使熔渣生成量增大，吹掉不易吹去，从而更易产生毛刺。

解答：根据光束聚焦点的位置调整光束的位置，使之处于一个较好的状态。

理由二：输出功率不足，无法有效蒸发金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解答：检查激光切割机的工作是否正常，如有问题，要及时维修保养，如有问题，也要检查输出数值是否正确。

理由三：切线速度过慢，影响切面面质量，产生毛刺。

处理办法：及时调节切削线速度，使之达到正常值。

理由四：辅助性气体纯度没有达到标准要求，还会导致工件出现毛刺。

处理办法：更换纯度较高的副气体。

理由五：设备工作时间过长，造成设备出现不稳定工作状态，因此也会造成毛刺。

对策：关掉激光切割机，过一段时间后重新启动和移动，以使其得到充分休息。

各位在用激光切割机加工时，一旦出现毛刺问题，大家可尝试上述方法步骤来解决。但是要注意的是不同规格型号的切割机适用的方法不同，必须在实施之前注意是否恰当。