毛刺是金属光纤激光切割机加工中发生的普遍现象之， 在激光切开加工中工件外表过渡处有时会呈现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺度精度、形位精度和外表粗糙度。

、金属光纤激光切割机切开呈现毛刺的解决办法：

1、运用辅佐气体进行切开。

气体的纯度要高，好不要用钢瓶气，因为通过两次灌装，纯度欠好，还浪费气体。如激光切开不锈钢，推荐辅佐气体运用氮气，氮气归于阻燃气体，激光加工时氮气不只防止了激光切开的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切开的端面会更加光滑明亮。辅佐气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于彻底阻止焚烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。

2、找专注的操作员调试金属激光切开机参数，直到正常停止，就可以成功完结光纤激光切开机的切开操作。

金属光纤激光切割机的些参数设定的因素也会影响到熔渣的呈现，然后导致光纤激光切割机的毛刺，所以要把切开参数调到佳。设备+气体+参数，调整到佳，切开出来的工件是没有毛刺的，让光纤激光切开机的切开变得更有质量。

二、依据金属光纤激光切割机的作业原理，分析得出了发生毛刺的原因和解决方法

1、光束的焦点的上下方位呈现偏差。

解决办法：调整焦点的方位，依据其发生的偏移方位进行调整。

2、机器的输出功率不行。

解决办法：查看金属光纤激光切割机的作业是否正常。不正常则需求及时修理保护。假如正常则要查看输出数值是否正确。

3、线切开速度过慢。

解决方法：及时调整并进步线切开速度。

4、辅佐气体的纯度不行。

解决方法：解释进步辅佐气体的纯度。

5、激光束的加点发生了偏移。

解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。

6、运作时刻过长而发生的不稳定。