金属激光切割机生产，数控系统的选择，有人说越是进口的系统越好，越是高级，效果越好，这是极大的误区，对于数控系统能让我们看懂并且熟练的操作和掌握就是蕞适合的。就是等离子电源的选择，对于等离子的切割，等离子电源至关重要，有的时候一味的为了让客户加大配置，会有很多厂家给客户推荐很多不同品牌的等离子电源，甚至跟客户说选择进口的等离子电源，这又是一个误区，对于等离子电源，适合客户的切割厚度就合适，厚板一定建议客户用火焰切割的方式，因为切割厚板无论是多大的等离子电源，都不如火焰的切割效果好。

按“操作”按键，根据需要选择“非自锁”或“自锁”状态，检查面板指示灯有无异常。将割炬喷嘴和工件保持2-5mm距离，喷嘴轴线垂直工件表面，从工件边缘开始切割。当板材厚度没有超过12mm时，可以在工件任何一点穿孔开始切割，使用电流在80A以上。穿孔作业时的割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿板材。

金属激光切割机加工小孔变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆裂穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆裂穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

在机械加工中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及金属激光切割机切割。但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量也大，同时劳动条件恶劣，生产效率底下等等一些常见的缺点。半自动切割机中仿形切割机的切割质量就比较好一些，但由于其使用的切割模具，不适合切割单件、小批量和大工件切割。其他类型半自动切割机虽然降低了人工劳动，但其功能的简单，所以只适合一些较规则形状的零件切割。