在安徽激光金属切割机的切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，跟加工产品的表面光滑度也有关系、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床长时间负载会发生变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。对于这些随机的误差是无法回避的，只有通过在线检测和控制来进行减除误差的产生，从而提高激光金属切割机的工作精准度。

激光金属切割机需要强大的电力来保证其的稳定工作，因为有强电的接入，所以接地线是使用过程中很重要的一个环节，但是却往往容易被疏忽，接地不好可能会导致机器外壳发生漏电现象，从而造成人身安全隐患。那么接地如何才能正确有效呢？今天激光金属切割机厂家就给大家分享激光金属切割机接地的正确方法。1、接地装置必须用2-4根4×35×1500mm角钢打入房屋周围任意一个潮湿的地方，每一根的距离为1米远，然后用3×30mm的扁铁把每一根连接引出土面，组成一个良好的接地网。 2、打好接地网后用仪表测它的对地电阻，标准阻值为3~5欧姆。3、阻值测好后用一根RVV2.5mm2铜芯线一头接在接地网上的引出端，一头进激光切割机设备所用插座的接地孔里。

1、更换纯度更高的辅助气体。2、及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。3、对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到较好状态。4、关闭激光金属切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。5、对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光金属切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。所以我们在日后的加工过程中一定要多加注意！

生产现场的粉尘，烟雾多，更有一些用户把喷漆作业放在激光金属切割机附近，这些都会影响着激光金属切割机的切割质量和切割能力，在使用激光金属切割机的时候一定要多加注意。

激光金属切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度比较高，切割速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割设备已经广泛运用到各行各业中！