在马鞍山不锈钢金属激光切割机的切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，跟加工产品的表面光滑度也有关系、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床长时间负载会发生变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。对于这些随机的误差是无法回避的，只有通过在线检测和控制来进行减除误差的产生，从而提高不锈钢金属激光切割机的工作精准度。

近几年来光纤激光切割的技术与传统的机械切削相比，具有较高的切割精度，较低的粗糙度，较高的材料利用率和生产效率，特别是在精细切削域，激光切割具有传统切割。但是在些特殊情况下不锈钢金属激光切割机的功率和效果却明显降低，那这是什么原因造成的呢，现在小编来为大家分析下影响不锈钢金属激光切割机效果的因素有哪些吧！

不锈钢金属激光切割机在切割该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。骏屹金属激光切割机可以切割碳钢板的厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

1、切割精度：是选择机床的基础，是指切割工件的轮廓精度，而不是样本上标注的静态精度！好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度是否会发生变化，在不同位置切割时工件的致性是否会发生较大的变化！2、切割效率：切割效率是评价不锈钢金属激光切割机的赚钱指标，切割效率是指切割个工件完成的时间，而不是单纯的看切割速度！参数都可以造假，只有切割时间是不能造假的！切割效率越高，意味着加工费用越高，运行成本越低，是赚钱的工具！3、维护成本：目前激光切割机的维护成本主要来自于激光器的维护成本！但各家激光器的维护使用成本是不同的。4、使用寿命：是评价机器省钱指标，机床的使用寿命越长，不锈钢金属激光切割机的折旧费用就越低。决定机床寿命的主要因素主要有如下几个方面：机床的刚性，简单的讲机床的吨位越重刚性就越好！机床器件的配置，还有传动器件的品及质量！工艺制造水平，企业的工艺积累及经验的传承！

激光头是不锈钢金属激光切割机的重要组成部分。激光头是光驱的心脏。早期的激光头都是手动调焦的。现在自动调焦的需求越来越强烈。怎么用不锈钢金属激光切割机调焦?可以通过改变激光头的高度来改变焦距。激光头抬升，焦距变大，激光头下降，焦距变小。这种认识其实是错误的。激光头的底部是喷嘴，切割过程中喷嘴距离下面板材的距离大概是在0.5~1.5mm之间，需要切割就要在这个范围之内。因此通过抬升和下降激光头来实现调焦是不可能的事情。不锈钢金属激光切割机的自动调焦是通过设定激光头的工作距离之后，激光头就能自动调节焦距。手动调焦是通过旋转手动调焦按钮来实现手动调焦。不锈钢金属激光切割机的调教可以通过这两个方式进行。